注塑模具出現(xiàn)變色和焦化的原因主要有以下幾個(gè)方面：

首先是注塑機(jī)臺(tái)方面：

1，在加熱控制系統(tǒng)出現(xiàn)失控的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致料筒過(guò)熱造成分解出現(xiàn)變黑的現(xiàn)象。

2，螺桿或者料筒的缺陷會(huì)出現(xiàn)卡料造成囤積的情況，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的固定加熱造成分解，這個(gè)時(shí)候應(yīng)該檢查一下過(guò)膠頭套件是否磨損或者是里面是否有金屬異物。

3，有寫(xiě)塑料像ABS在料筒內(nèi)受到高熱出現(xiàn)交聯(lián)焦化，在維持原來(lái)顆粒形狀情景下難以熔融，會(huì)被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

其次是塑料方面的原因：如果塑料揮發(fā)物比較多，濕度比較大，雜質(zhì)比較多，再生料也比較多，容易受污染。

第三是加工方面：加工的時(shí)候壓力過(guò)大，速度過(guò)快，背壓比較大，轉(zhuǎn)動(dòng)的速度比較快，這樣的情況都會(huì)使料溫分解。應(yīng)該對(duì)料筒進(jìn)行定期清潔，清除比許了耐性還差的添加劑。

第四是模具方面：當(dāng)模具排氣不良的時(shí)候容易燒焦，或者是澆注系統(tǒng)的尺寸比較小，剪切過(guò)于嚴(yán)重也容易造成焦化，模具內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑，脫模劑。

注塑模具出現(xiàn)變色和焦化的原因大致就是以上幾種情況。