注塑模具和壓鑄模具在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要是在進料的澆口套上，注塑模具的澆口套都是比較細長錐度的進料口，這樣的進料口的直徑是比比較小的，而壓鑄模具的進料口是比較大的，中心進料的錐度進料口的直徑比注塑模具的進料口還要大的多，還有一個進料口是一個直徑在三、四十毫米的直圓套筒，這個是注塑模具所沒有的結(jié)構(gòu)。另外，注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；注塑模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼，這是主要的區(qū)別。

注塑模具和壓鑄模具其他的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1，注塑模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，而壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。

2，一般情況下壓鑄模具的腐蝕性比較大，外表面一般發(fā)藍處理。

3，它們在成型上也不一致，壓鑄模注射的速度比較快，而且還是一段注射壓力，注塑模具通常都是分好幾段注塑，保壓。

4，因為壓鑄模具的注射壓力比較大，所以模板的要求相對要厚一些，這樣防止變形。

5，壓鑄模具是兩板模一次開模，注塑模是不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣，板模常見，開模的次數(shù)，順序，模具的結(jié)構(gòu)是相配合的，壓鑄模具通常采用的是不同的方頂針，司筒，協(xié)銷，高溫及溶液流動性比較好，容易卡槽造成模具生產(chǎn)不穩(wěn)定。

6，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金的流動性比注塑好很多，但高溫高壓的流料從分型面飛出來卻是比較危險的我們要注意。

7，壓鑄模具的澆口和注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。

8，壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔。

9，與注塑模具相比，壓鑄模具配合的部分，配合間隙要大一些，因為壓鑄的過程，溫度過高會引起熱膨脹，如果間隙比較小早讓模具卡槽不能工作。

10，壓鑄模具的模仁不用淬火，壓鑄的時候模腔內(nèi)的溫度會超過700多度，所以每成型一次 相當于淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的 注塑模具要淬火到HRC52以上。