今天具體介紹下注塑模具成型的注射壓力和保壓壓力。
注射壓力：
注射壓力是用來克服熔體在流動過程中的阻力，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，給予熔體一定的填充速度及對熔體進行壓實，補縮以保證充填過程中順利進行。
在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全過程中的流動阻力，其后，注射壓力隨著流動長度往熔體前端逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端的后邊的壓力就是大氣壓。

隨著流動長度的增加，沿途需要克服的阻力也會增加，注射壓力也隨著增大。為了維持恒定的壓力梯度以保證熔體充填速度的均一，必須隨著流動長度的變化而相應地增加注射壓力，因而必須相應增加熔體入口處的壓力，以維持需要的注塑流動速度。

保壓壓力：
在注射過程即將結束時，注射壓力切換為保壓壓力后，就會進入保壓階段。保壓過程中注塑機由噴嘴向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積，如果型腔充滿后不進行保壓，則制件大約會收縮25%左右，特別是筋處會由于收縮過大而形成收縮痕跡，保壓壓力一般為充填較大壓力的85%左右，當然這個還是要根據(jù)實際情況來定。
聞辭模具多年經(jīng)驗得出，保壓時間過長或者過短都會對成型不利，保壓時間過長會使得保壓不均勻，塑件內部應力增大，塑件容易變形，嚴重時會發(fā)生應力開裂，保壓時間過短則保壓不充分，制件體積收縮嚴重，表面質量差。
保壓曲線分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，需要2-3s，稱為恒定保壓曲線，另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要1s稱為延遲保壓曲線，延遲保壓曲線對于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線變長，則制件體積收縮會減少，反之，則增大，如果延遲保壓曲線斜率變大，延遲保壓時間變短，則制件體積收縮會變大，反之則變小，如果延遲保壓曲線分段且延長則制件體積收縮變小反之則變大。
以上便是 注塑模具成型的注射壓力和保壓壓力的詳細介紹。