注塑模具成型塑料熔體破裂是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的，熔料在料筒中流動(dòng)的時(shí)候，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，陰力較大，熔料的流動(dòng)速度相對(duì)較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的陰力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由于熔料的流動(dòng)是相對(duì)連續(xù)的，內(nèi)外熔料的流動(dòng)速度將重新排列，趨于平均速度。

如果熔體在高速高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí)，是比較容易產(chǎn)生熔體破裂的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候如果熔體出現(xiàn)橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過(guò)大的型腔時(shí)，熔體破裂更為嚴(yán)重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。

在這個(gè)過(guò)程中熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力變化將產(chǎn)生應(yīng)變，因注射速度極快，所受到的應(yīng)力特別大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔料的應(yīng)變能力，導(dǎo)致熔體破裂。
當(dāng)熔料在流道中有突然的形狀變化，像直徑收縮，或者是擴(kuò)大，或者是出現(xiàn)死角，熔料在死角處停留和循環(huán)，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當(dāng)其混入正常流料中注出時(shí)，由于兩者的形變恢復(fù)不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發(fā)生斷裂破裂，其表現(xiàn)形式也是熔體破裂。