注塑加工產(chǎn)品的翹曲指的是塑件的形狀與圖紙的要求不一致，也稱為變形。翹曲通常是因塑件的不均勻收縮而引起的，但不包括脫模時造成的變形。

導致塑件成型后翹曲的原因及相應的解決辦法有以下幾點：

1，分子取向不均衡。盡量減少由于分子取向差異產(chǎn)生的翹曲變形，應創(chuàng)造條件減少取向應力，有效的方法是降低熔體溫度和模具溫度，在采用這一方法時，盡量與塑件的熱處理結合起來，否則減小分子取向差異的效果往往是短暫的。熱處理的方法是：塑件脫模后將其置于較高溫度下保持一定時間再緩冷至室溫，即可大量消除塑件內(nèi)的取向應力。

2，冷卻不當。塑件在成型過程中冷卻不當極易產(chǎn)生變形現(xiàn)象，設計塑件結構時，各部位的斷面厚度應盡量一致。塑件在模具內(nèi)必須保持足夠的冷卻定型時間。對于模具冷卻系統(tǒng)的設計，應注意將冷卻管道設置在溫度容易升高，熱量比較集中的部位，對于那些比較容易冷卻的部位，應盡量進行緩冷，以使塑件各部分的冷卻均衡。

3，模具澆注系統(tǒng)設計不合理。在確定澆口位置時，不應使熔體直接沖擊型芯，應使型芯兩側受力均勻，對與面積較大的矩形或扁平塑件，當采用分子取向及收縮大的塑料原料時，應采用薄膜式澆口或多點式澆口，盡量不要采用側澆口，，對于殼形塑件，應采用直澆口，盡量不要采用側澆口。

4，模具脫模及排氣系統(tǒng)設計不合理。在模具設計方面，應合理設計脫模斜度，頂桿位置和數(shù)量，提高模具的強度和定位精度，對于中小型模具，可根據(jù)翹曲規(guī)律來設計和制造反翹模具。在模具操作方面，應適當減慢頂出速度或頂出行程。

5，工藝設置不當。具體的表現(xiàn)有：模具，機筒溫度太高，注射壓力太高或注射速度太快，保壓時間太長或冷卻時間太短。應針對具體情況，分別調(diào)整對應的工藝參數(shù)。

6，塑件結構不合理，如：壁厚不均勻，變化突然或壁厚過小，制品結構造型不合理，沒有加強結構來約束變形。

7，原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形，采用增強加粉體填充共同作用，可以有效減少塑件的變形程度。