注塑廠家用小型注塑機(jī)搭配大型模具進(jìn)行注塑生產(chǎn)，即使模具可以安裝，但由于注塑機(jī)頂桿的頂出力不足，注塑件較難頂出，因此，操作者往往只好將頂桿的頂出速度調(diào)快，以形成沖擊力將制品頂出。

但采用上述方式造成的后果是嚴(yán)重的：

一是頂桿被反復(fù)沖擊而極易折斷；

二是導(dǎo)致制品諸多缺陷，比如，由于機(jī)器的功率有限，注射壓力、鎖模壓力和注射速度都不足，制品比較容易產(chǎn)生縮水、溢邊、充填不足，以及混色、塑化不足等問題，而在成型PC料時更是難以充填，震紋和氣紋更難以消除；

三是注塑廠家注塑時為了解決厚大塑件的夾紋問題，需要用到非常慢的注射速度時，螺桿就很容易推不動，必須調(diào)到更大的注塑機(jī)生產(chǎn)才有可能。此外，注塑廠家經(jīng)常使用小型注塑機(jī)注塑大型模具，注塑機(jī)壽命會大為縮短。

因此，非到萬不得已， 注塑廠家盡量不要用小型注塑機(jī)生產(chǎn)大型模具。通常，成型時的熔體量過大，比如超過注塑機(jī)最大熔體量的 2/3, 以及模具大到勉強(qiáng)才能放進(jìn)注塑機(jī)時，上述問題就比較容易產(chǎn)生了。