在實(shí)際的塑料成型時(shí)，不僅不同塑料品種的收縮率不同，而且同一品種的塑料的不同批號或同一塑件的不同部位的收縮值也常常不同。影響收縮率變化的主要因素有以下四個(gè)方面。

1，塑料的品種：各種塑料都有其各自的收縮率范圍，但即使是同一種塑料由于相對分子質(zhì)量，填料及配比等不同，則其收縮率及各向異性也各不相同。

2，塑件結(jié)構(gòu)：塑件的形狀，尺寸，壁厚，嵌件數(shù)量及布局等，對收縮率值有很大影響。一般塑件壁厚越大收縮率越大，形狀復(fù)雜的塑件小于形狀簡單的塑件的收縮率，有嵌件的塑件因嵌件阻礙和激冷收縮率減小。

3，模具結(jié)構(gòu)：塑模的分型面，加壓方向及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，布局及尺寸等直接影響料流方向，密度分布，保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間，對收縮率及方向性影響很大，尤其是擠出和注塑成型更為突出。

4，成型工藝條件：模具的溫度，注射壓力，保壓時(shí)間等成型條件對塑件收縮均有較大的影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度大，收縮大，尤其對于結(jié)晶性塑料，因其體積變化大，其收縮更大。模具溫度分布均勻程度也直接影響塑件各個(gè)部分收縮量的大小和方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，脫模后彈性恢復(fù)大，收縮減小。保壓時(shí)間長則收縮小，但方向性明顯。

由于收縮率不是一個(gè)固定值，而是在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，收縮率的變化將引起塑件尺寸變化，因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料的收縮范圍，塑件壁厚，形狀，進(jìn)料口形式，尺寸，位置，成型因素等綜合考慮確定塑件各部位的收縮率。注塑精度要求高的塑件時(shí)應(yīng)選取收縮率波動(dòng)范圍小的塑料，并留有修模余地，試模后逐步修正模具，已達(dá)到塑件尺寸，精度的要求。