在塑料成型的過程中，塑料熔體在一定的溫度，壓力下充填模具型腔的能力稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞，在很大程度上直接影響成型工藝的參數(shù)，如成型溫度，壓力，周期，模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其他結構參數(shù)。在決定塑件大小和壁厚時，也要考慮流動性的影響。

流動性的大小與塑料的分子結構有關，具有線型分子而沒有或很少有交聯(lián)結構的樹脂流動性大。塑料中加入填料，會降低樹脂的流動性，而加入增塑劑或潤滑劑，則可增加塑料的流動性。塑料合理的結構設計也可以改善流動性，例如在流道和塑件的拐角處采用圓角結構時會改善熔體的流動性。

塑料的流動件對塑件的質量，模具設計以及成型工藝影響很大，流動性差的塑料，不容易充滿型腔，易產生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要較大的成型壓力才能成型。相反，流動性好的塑料，可以用較小的成型壓力充滿型腔。但流動性太好，會在成型時產生嚴重的溢料飛邊。因此，在塑件成型過程中，選用塑件材料時，應根據(jù)塑件的結構，尺寸及成型方法選擇適當流動性的塑料。以獲得滿意的塑件。此外，模具設計時應根據(jù)塑料的流動性來考慮分型面和澆注系統(tǒng)及進料方向，選擇成型溫度時也應考慮塑料的流動性。