塑膠模具設(shè)計(jì)的步驟分為下面幾個(gè)流程：

一：一個(gè)產(chǎn)品需要五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在塑膠模具設(shè)計(jì)圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用。

二：根據(jù)圖紙進(jìn)行備料，需要注意的是，應(yīng)該直接在圖紙中備料，這樣對(duì)注塑模具圖是有很大好處的，省去了很多不必要的工作，在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

三：在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的注塑模具圖差不多已完成了80%。

四：就是對(duì)注塑模具圖紙進(jìn)行校對(duì)，將所有配件組立，對(duì)每一塊不同的注塑模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行注塑模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

在注塑模具制造的時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1，首先是拔模的時(shí)候：減膠方向拔模，軸類較大端為產(chǎn)品尺寸，孔類較小端為產(chǎn)品尺寸。

2，對(duì)膠位進(jìn)行檢查：檢查膠位是否均勻，不均勻則會(huì)引起縮水并影響外觀。

3，2D鏡像：2D一定要注意鏡像且放縮水，如果忘記這步，絕大部分注塑模具報(bào)廢。

4，要確定分型面與拔模角：分型面選擇在開模方向上投影的較大值，盡量簡(jiǎn)單化。 碰穿位盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。 枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，后面拔3度或避空。 插穿位：利用側(cè)邊工作，拔3度，一般做鑲件。

5，要注意斜頂設(shè)計(jì)要點(diǎn)：斜頂一般做3—8°，不超過(guò)15°， 頂出行程一般大于扣位0.5—1mm。頂出方向：膠位應(yīng)平或向上，否則做延遲斜頂。 斜頂寬度比較小時(shí)，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強(qiáng)度

6，行位要點(diǎn)：行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。 開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會(huì)產(chǎn)生干涉。

一般用斜導(dǎo)柱作動(dòng)力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。 為了增加鏟機(jī)牢固性，盡量做反鏟。后模行位伸入前模超過(guò)總高度一半，可省掉鏟機(jī)，利用前模加工面作壓面。 行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導(dǎo)柱，大于150mm的中間加導(dǎo)向槽。 行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm,油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無(wú)法歸位而導(dǎo)致撞壞。 斜導(dǎo)柱的角度比鏟機(jī)角度小2—3度。 行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。