塑膠模具的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括：澆注系統(tǒng)，模塑件系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，成型零件系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，彈射系統(tǒng)等。澆注系統(tǒng)和模制部件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品而變化。塑膠模具是模具中比較復(fù)雜和多變的部分，需要較高的光滑度和精度。

1，塑膠模具的澆注系統(tǒng)：指塑料從噴嘴進(jìn)入腔體之前的流道部分，包括主通道，冷料孔，分流通道和澆口。

2，塑膠模具的模塑件系統(tǒng)：指構(gòu)成產(chǎn)品形狀的各種零件和組件，包括動(dòng)態(tài)模具，固定模具和型腔（凹模），型芯（凸起），成型桿等。芯部形成制品的內(nèi)表面，腔體（凹形）形成制品的外表面形狀。在夾緊之后，芯和腔形成模具的腔。根據(jù)工藝和制造要求，有時(shí)芯和模具由多個(gè)部件組成，有時(shí)制成整體，并且僅在易損壞且難以加工的部件中使用插入件。

3，塑膠模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了滿足注塑過程的模具溫度要求，需要一個(gè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具的溫度。對(duì)于熱塑性塑料的注塑模具，冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻模具（模具也可以加熱）。模具冷卻的常用方法是在模具中打開冷卻水通道，并使用循環(huán)冷卻水去除模具的熱量，通過使用冷卻水通過熱水或熱油，可以將模具的加熱安裝在模具內(nèi)和模具周圍。

4，塑膠模具排氣系統(tǒng)：設(shè)置用于在注塑過程中去除腔體內(nèi)空氣和塑料熔化產(chǎn)生的氣體，當(dāng)廢氣不光滑時(shí)，產(chǎn)品表面形成氣體。較差的，塑料模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開口的槽形空氣出口，以排出原始空氣的空氣和由熔體帶入的氣體。

當(dāng)熔融材料注入空腔時(shí)，原本儲(chǔ)存在空腔中的空氣和由熔體帶入的氣體必須通過流動(dòng)結(jié)束時(shí)的排氣口排放到模具外部，否則產(chǎn)品會(huì)有毛孔和連接不良。填充物未滿，即使累積的空氣也會(huì)因壓縮產(chǎn)生的高溫而燃燒產(chǎn)品。通常，通氣孔可以設(shè)置在腔體中或在模具的分型面上的熔體流動(dòng)的末端。

后者是淺槽，在模具的一側(cè)具有0.03-0.2mm的深度和1.5-6mm的寬度。在注射期間，通氣孔沒有大量熔化物滲出，因?yàn)槿垠w將冷卻并在那里凝固以阻塞通道。不要將排氣口的開口指向操作員，以防止熔體意外噴射和傷害人。另外，頂桿和頂出孔之間的匹配間隙，頂塊與剝離板和芯之間的匹配間隙可用于排氣。

5，導(dǎo)向系統(tǒng)：在模具夾緊過程中確保活動(dòng)模具和固定模具能夠精確對(duì)中，導(dǎo)向件必須設(shè)置在模具中。在注塑模具中，通常使用四組引導(dǎo)柱和引導(dǎo)套筒來形成引導(dǎo)構(gòu)件，并且有時(shí)內(nèi)錐形表面和外錐形表面分別布置在可動(dòng)模具和固定模具上以輔助定位。

6，彈射系統(tǒng)：一般包括：頂針，前后彈射板，頂針導(dǎo)桿，頂針復(fù)位彈簧，頂針板鎖緊螺釘?shù)炔考?。?dāng)產(chǎn)品在模具中模塑和冷卻時(shí)，模具的前后模具被分開并打開，塑料產(chǎn)品及其在流動(dòng)通道中的聚集體被推出或拉出模具開口和流路位置推動(dòng)機(jī)構(gòu) - 注塑機(jī)推桿下的頂針。為了進(jìn)行下一個(gè)注塑工作循環(huán)。